自动装配线广泛应用于生产企业，可以提高企业的生产效率，自动装配线种类繁多。如何选择合适的自动生产线设备，除了要知道要装配的零件数量和工作数量外，还有流水线的生产率、柔性和价格等。

自动装配线的类型和特点如下：

1.圆盘回转同步自动装配线的特点：典型结构是圆盘。凸轮 操作，4~24小时，结构简单，投资少，可靠，精度高，生产率高，经久耐用，占用空间小。装配空间有限，工序有限，运行速度由较慢的工序决定，任何工序故障都会导致整机停止运行，柔性低。适用场合：进程数量少；产品批量大且稳定；工作时间都差不多。

2.直线同步自动装配线的特点：通常由凸轮 操作的分度装置驱动，传动方式可分为圆形水面式和上下轨道式，输送带通常为链条或钢带式。近年来，输送带接头已由精整件取代冲压件，由滚珠轴承连接。连续工序多，简单可靠，精度合理，经久耐用，装配空间大，运动速度由较慢的工序决定，任何一个工序出现故障都会造成整机停止运行，且柔性低，成本和占地面积比圆盘回转输送机多。自动装配线的适用场合：工序数多于圆盘旋转装配机构；可在产品两侧进行操作，产品批量大且稳定；工作时间都差不多。

3.传送带板式异步柔性自动装配线的特点：精密托盘由传送带在工位之间驱动。近年来，价格较低的商品零件的应用逐渐被广泛使用。柔性远高于同步流水线；进程的数量是无限的；这种自动装配线易于在单工序和多工序之间进行组合，适应产品族中的不同产品，轻松实现手动和自动工序的组合，逐步实现自动化。自动装配线不易受其他流程变化的影响。在有存储区，装配空间大，有定型输送部件的情况下，某个工序的短时故障不会影响整个系统的工作。速度低，单位产品设备成本高，占地面积大。自动装配线的适用场合：灵活性要求高；生产力要求不高，一套系统完成一个系列产品的装配，产品结构特征变化适度；流程很多，每个流程的时间都不近。

4.平衡梁板式异步柔性自动装配线的特点：托盘高速移动，平衡梁模块可单块或多块、单通道或多通道，在缓冲区卸载。平衡梁将托盘定位在每个工序的短销处，较长的工序在缓冲区进行。柔性远高于同步输送机，生产率高，定位精度高，工序数量不限，工序数量易于调整，传动控制系统的应用可适应不同产品族的装配；手动和自动流程结合起来容易，一步一步实现自动化也容易。当有存储区时，一个站的故障不会影响整个系统的连续工作。这条自动生产线有很大的装配空间。有成形的输送部件。设备初期投资大，占地面积大。自动装配线的适用场合：灵活性要求高；生产率要求不高，一个系统完成一个系列产品的装配，装配精度和产品性能要求高；产品结构适度变化；流程很多，每个流程的时间都不近。