自动装配线是一种专门从事产品制造后期各种装配、检验、打标、包装等工序的生产设备。在大部分流水线设备的制造过程中，通常是先进行各种零件的加工制造，再进行产品装配。

根据产品特点，自动装配线可采用直接异步输送或基板直接定位的方案。根据作业内容和生产节奏，自动控制和协调输送线的速度和机械手的运行速度。能够进行配送、组装、检验、包装等一系列加工技术。自动装配线可用于食品加工、制药工业、电子工业、汽车零部件加工等行业。自动装配线的应用可以提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本，稳定产品质量，提高企业竞争力，也是企业实现自动化的重要条件。

自动装配线安装模块由采集控制模块、拖动控制模块、电气控制系统面板、实际操作控制面板、I/O连接旋转标语控制模块、CP阀岛、过滤器、减压阀等组成。其基本要素是采集控制模块实现产品工件的取放姿态，拖动控制模块实现产品工件水平运输的日常任务，并能自动搜索、传送、分件、返回原材料。

自动装配线生产加工模块由旋转工作架控制模块、冲压控制模块、冲压检测控制模块、电气控制系统面板、实际操作控制面板、I/O旋转口号控制模块、CP阀岛、过滤减压阀组成。其基本要素是：当工作台接收到新的产品工件时，启动旋转工作轮控制模块，完成产品工件的生产制造层，对生产加工质量进行模拟测试。

自动装配线的进料模块由自动出料、原料输送带、数据信号终端等组成。其中，单杆直筒、平行杆直筒、薄筒、旋转筒、机械设备夹具、继电器等电器元件，DC减速机、光电开关、磁力开关、汽车继电器等机械设备元件，如同步轮、同步带、转轴、传动带等。通过各部件的相互配合，可以完成原料的全自动输送和传送。

自动装配线的分拣模块主要由传送带、物料、原料槽、送料、漫反射光电开关、光电传感器和感应线圈接近传感器组成。

当工件放在传送带上，检查进料口时，数据信号传到PC机，按照PLC的程序流程启动软启动器。电机驱动输送带运行过程中，产品工件被带入快速分拣区，不合格产品被送入采购槽。

自动装配线虽然是从传统流水线衍生出来的，但其效果远胜于传统流水线，有很多显著的区别。自动装配线的主要特点是自动化控制程度非常高，同时也具备传统流水线的生产节奏。这是一个统一的自动控制系统。其工作需要按照指定流程的顺序完成。