给大家简单讲解一下关于自动化设备常见的故障

　　自动化设备常见故障检测方法

　　自动化设备由执行器、传感器、控制器三部分组成，自动化设备突然停止工作，或作业步骤发生故障时，需要进行故障诊断。

　　1、检查自动化设备的所有电源、气源和液压源

　　供电、供气、液压供电的问题经常导致自动化设备的故障。

　　例如，存在包括工厂整体供电故障在内的供电问题，或者电源低，保险烧坏，电源插头接触不好，测试自动化设备时，应包括各设备的电源和工厂的电力，包括气压装置所需气压源的空气源，液压源，包括使设备的液压装置自动化所需的液压泵的工作条件。

　　2、检查自动化设备的传感器位置是否偏移

　　由于设备维修人员的维修人员的疏忽，有些传感器可能没有正确定位，不完备，传感器故障等，技术人员应经常检查传感器的传感位置和灵敏度，发现传感器损坏时应及时更换。

　　由于自动化设备的振动，很多传感器长时间使用可能会失去位置，因此，在日常维护中，需要检查传感器的位置是否正确、固定和牢固。

　　3、检查自动化设备的继电器、流量控制阀、压力控制阀

　　继电器和磁感应传感器一样，长时间打铁会卡死，无法保证电器的正常电路，需要更换，在气压或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的调压弹簧随着设备的振动而松动、滑动，事实上，这些设备和传感器一样，自动化设备需要组件的日常维护。

　　4、检查电气、空气、液压回路的连接

　　如果在上述三个步骤中未发现问题，请检查所有电路，检查电路的导线是否短路，配线槽内的导线是否被配线槽切断，检查气管是否有破损折断，检查液压油管是否堵塞，气管有严重折痕时，技术人员应立即更换，请一起更换液压油管。

　　5、如果上述步骤没有问题，则自动化设备的控制器有可能发生故障，但不是程序问题，设备发生故障时，技术人员不是立即判断控制器是否被破坏，而是要确认没有严重短路，控制器内部有短路保护，在正常短路中控制器不会烧毁。

　　今天小编就不在多多介绍了，如果大家还有其他的问题记得留言哦!